Imagineering instala el primer gran accesorio impreso en 3D en Jungle Cruise

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Imagineering instala el primer gran accesorio impreso en 3D en Jungle Cruise


Walt Disney Imagineering compartió un video detrás de escena de un equipo instalando el primer accesorio impreso en 3D a gran escala en la atracción Jungle Cruise. Esta publicación comparte un video de este hito, cómo WDI se asoció con una empresa de tecnología emergente para hacer realidad este proyecto y cómo podría utilizarse en futuras atracciones.

Comencemos con lo que acaba de lograr Imagineering: la adición de una canoa con estabilizadores en el Jungle Cruise en Disneyland. Imagineering se embarcó en este proyecto como prueba para ver si los accesorios impresos en 3D ofrecían ventajas sobre su proceso tradicional; Esta es la primera vez que se agrega permanentemente un accesorio 3D a gran escala a una atracción.

El barco Jungle Cruise está fabricado con un nuevo formato con el que Imagineering está experimentando llamado fabricación aditiva de gran formato. Básicamente es un término artístico elegante para referirse a la impresión 3D a mayor escala, presumiblemente para que suene más sofisticado que lo que tu tío Buck está haciendo en casa con su maqueta de tren o lo que sea.

La clave que parece hacer que este proceso sea único es el enfoque en a gran escala Impresiones 3D. Parece como si Imagineering hubiera experimentado anteriormente con la impresión 3D, tal vez incluso internamente, pero ahora lo están haciendo todo a una escala mayor y más permanente.

El nuevo barco fue diseñado por la división de Investigación y Desarrollo de Walt Disney Imagineering y luego se envió a su proveedor Haddy para que imprimiera el barco. Los Imagineers compartieron que asistieron a una serie de conferencias y convenciones para establecer contactos (como IAAPA) y encontrar la empresa adecuada para un proyecto de esta naturaleza.

Imagineering se topó con Haddy y descubrió que el vendedor sería capaz de fabricar enormes accesorios adecuados para los parques. Hay muchas más cosas en la asociación de WDI con Haddy que nos entusiasman, pero centrémonos primero en este barco en sí.

Los imagineros dijeron que tomaron el viejo barco y le hicieron un escaneo 3D para obtener las dimensiones exactas. Para el lado creativo, tomaron una fotografía tomada en la década de 1960 y luego terminaron el barco con detalles una vez finalizado el proceso de impresión. El resultado last es un barco que es indistinguible de uno fabricado mediante un proceso tradicional y mucho más eficiente de producir y repetir, si es necesario.

La fabricación a gran escala utilizando la impresión 3D de Haddy es solo una de las formas en que los Imagineers están innovando para futuros proyectos de Parques Disney. Aquí está el vídeo que publicó WDI LinkedIn de la instalación y creación del barco:

haddyuna empresa de impresión 3D con sede en Florida que se encuentra a aproximadamente 2 horas de Walt Disney World, combina robótica impulsada por inteligencia synthetic con impresión 3D avanzada para brindar libertad de diseño, producción rápida y materiales sustentables. La empresa promociona la capacidad de pasar de la visión al producto terminado en “días, no meses”.

Haddy aprovecha los sistemas de fabricación aditiva de brazos robóticos para producir muebles y más. El año pasado, la startup abrió La fábrica de impresión 3D más grande del mundo.basado en el rendimiento whole y el número de máquinas, con el sitio de 32,000 pies cuadrados de Haddy en San Petersburgo, Florida.

Haddy fue lanzado en 2022 por el director ejecutivo Jay Rogers, un veterano del Cuerpo de Marines de EE. UU. que también fundó la extinta empresa de fabricación Native Motors, que creaba vehículos innovadores en 3D. Hasta el año pasado, la startup empleaba a una docena de personas. La empresa utiliza ocho robots para imprimir muebles y otros productos utilizando materiales reutilizados de viejas redes de pesca y plásticos poliméricos en forma granular.

Haddy planea abrir microfábricas en todo el mundo, con el objetivo de acercar la producción a los mercados objetivo para aumentar la eficiencia y reducir las interrupciones en la cadena de suministro. Suena como una startup realmente impresionante con una visión inteligente y espero que sea un éxito.

Parecería que Walt Disney Firm está de acuerdo y quiere ayudar a garantizar el crecimiento continuo de Haddy. Haddy fue seleccionada como una de las cuatro startups para el Programa Acelerador de Disney 2025 para obtener financiación, plataformas y tutoría.

Disney Accelerator selecciona un puñado de nuevas empresas cada año que se alinean con los objetivos de la compañía en entretenimiento, parques temáticos y hotelería, y les permite a esas empresas “…obtener acceso a la gama de experiencia creativa y recursos de The Walt Disney Firm para ayudarlas a desarrollar nuevas experiencias y productos de entretenimiento”.

Desde 2014, más de 60 empresas globales han pasado por Disney Accelerator, incluidos nombres familiares como Epic Video games, Eleven Labs, Kahoot!, Attentive, StatusPro, AudioShake y muchos más. El programa culmina con el Día de demostración de Disney Accelerator, que se llevó a cabo en noviembre en el lote de The Walt Disney Studios en Burbank, California. Allí las empresas revelaron por primera vez sus planes de instalar el accesorio de gran tamaño para barcos en el Jungle Cruise.

El director ejecutivo de Haddy, Jay Rogers, dijo que la impresión 3D y Disney son una “combinación hecha en el cielo”, pero también se desarrolló a lo largo de 40 años. Esto se debe a que la impresión 3D se trató únicamente de prototipos durante la mayor parte de su existencia.

Haddy ha revolucionado la impresión 3D al salir de eso y asumir un papel funcional en los parques temáticos y más allá. Rogers cube que el proceso de Haddy crea elementos que son confiables, menos costosos, más rápidos de desarrollar y replicables en cualquier parque en todo el mundo.

En una entrevista con CNETRogers añadió que un barco de 20 pies fabricado por un fabricante de barcos tradicional puede tardar 1.000 horas humanas, pero no así para la canoa Jungle Cruise impresa en 3D. El proceso tradicional se desarrolla durante semanas o meses, y el proceso de fabricación del molde se repite un promedio de más de 30 veces, siendo la parte de la fabricación que requiere más tiempo.

Imagineering instala el primer gran accesorio impreso en 3D en Jungle Cruise

Rogers dijo que a Haddy le tomó sólo 70 horas de robotic fabricarlo. Ambos procesos utilizan un archivo digital como punto de partida, pero la diferencia es que Haddy puede realizar ajustes en el archivo y reimprimir el barco si hay algún problema con el producto last. No es necesario hacer más moldes.

“No sólo es más rápido de fabricar, sino también de desarrollar”, afirmó Rogers. Esto además de poder reciclar cualquier materials impreso en 3D para obtener nuevos objetos. Una vez que un accesorio llega al last de su vida, se puede fundir e imprimir en 3D nuevamente para convertirlo en algo nuevo.

Parece que el barco Jungle Cruise es simplemente una prueba de concepto. Un utilería de gran tamaño en un ambiente exterior para ver cómo aguanta antes de lanzarnos a proyectos más ambiciosos. Y hay muchos de ellos en trámite.

En otra entrevista, el Imagineer Michael Hundgen, productor creativo ejecutivo de cartera de Walt Disney World, habló sobre las posibilidades: “Es la receta perfecta para el éxito, sobre cómo podemos tomar algo que requiere mucha mano de obra y ponerlo en un proceso que no sólo gane eficiencias en velocidad y costo, sino que también permita a los diseñadores iterar y jugar de una manera que no teníamos antes”.

Hundgen añadió que lo bueno de Haddy es que hay muchos casos de uso en los próximos proyectos de Imagineering. Podría ser una puerta de armario de Monstropolis, podría ser una plataforma de entretenimiento o incluso podría ser una roca para los parques. Incluso podría ser un mueble para habitaciones de resort.

De estos ejemplos, el más emocionante y obvio me parece que Monsters, Inc. Doorways Coaster llega a Monstropolis. Esto parece hecho a medida para este tipo de impresión 3D, ya que es en interiores y es una montaña rusa de alta velocidad. Aunque no se menciona, no puedo evitar preguntarme si este proceso también podría usarse para agregar nuevos accesorios a la parte del recorrido de Rock ‘n’ Curler Coaster Starring the Muppets.

No pretendo ser un experto en impresión 3D versus fabricación tradicional, pero incluso si hay diferencias de calidad notables o características de una impresión 3D para el ojo astuto, presumiblemente no serán visibles cuando vuelas a gran velocidad.

Por si sirve de algo, los fabricantes y expertos en impresión 3D afirman que no hay una diferencia perceptible (pero, por supuesto, sí la habrían). Sostienen que todo el proceso es positivo en comparación con la fabricación tradicional. Incluso sin conocimientos previos, soy escéptico ante esa afirmación, pero en realidad no importa en muchos de los casos de uso más obvios de Imagineering, donde podría estar bien hacer algunos sacrificios en nombre de menores costos, mayor eficiencia y replicabilidad.

Por otra parte, siempre he pensado que la cantidad de dinero que Disney gastó en la figura Yeti Audio Animatronics de Expedition Everest, en un parque que necesitaba múltiples atracciones nuevas incluso en ese momento, fue un desperdicio. Que el dinero debería haberse asignado mejor a otras atracciones, con accesorios más eficientes (léase: más baratos) utilizados en una montaña rusa de alta velocidad.

Dado que muchos fanáticos de Walt Disney World piensan que arreglar el Yeti debería ser una prioridad máxima a pesar de que Animal Kingdom necesita otra media docena de atracciones nuevas, estoy claramente en la minoría. Eso, o los fanáticos no se dan cuenta de que los presupuestos son finitos y una cosa sucede a expensas de otra.

Basta decir que no quiero que Imagineering gaste 40 millones de dólares en una figura de Sulley Audio Animatronics de última generación que toca a los visitantes en una montaña rusa que va a 50 MPH o lo que sea. Estoy totalmente a favor de eficiencias que tengan sentido y puedan ayudar a estirar aún más los presupuestos.

Tiene sentido desarrollar el piso de la fábrica por donde pasa la montaña rusa en Monsters, Inc. Door Coaster con accesorios más baratos. Destinar el presupuesto a Audio Animatronics en los actos previos al espectáculo, de apertura o cierre, o en cualquier escena del espectáculo más lenta que pueda haber. Estos deberían estar absolutamente a la par con los de Monsters, Inc. Experience & Go Search en Tokyo Disneyland. De lo contrario, utilice la impresión 3D junto con figuras de movimiento limitado y accesorios reciclados de la atracción que cierra en DCA. ¡Deja que SuperStar Limo vuelva a viajar!

¿Estás planeando un viaje a Walt Disney World? Infórmate sobre hoteles en nuestro Reseñas de hoteles en Walt Disney World página. Para saber dónde comer, lee nuestro Reseñas de restaurantes de Walt Disney World. Para ahorrar dinero en boletos o determinar qué tipo comprar, lea nuestra Consejos para ahorrar dinero en entradas para Walt Disney World correo. Nuestro Qué empacar para viajes a Disney La publicación ofrece una mirada única a los elementos inteligentes que se pueden llevar. Para saber qué hacer y cuándo hacerlo, nuestro Guías de atracciones de Walt Disney World ayudará. Para un asesoramiento integral, el mejor lugar para comenzar es nuestro Guía de planificación de viajes a Walt Disney World ¡Para todo lo que necesitas saber!

TUS PENSAMIENTOS

¿Qué opinas de que Imagineering pruebe la impresión 3D a gran escala para accesorios de atracciones? ¿Cree que esta es una buena manera de aprovechar la eficiencia siempre que sea posible, o disminuirá la calidad y el calibre de la experiencia de las atracciones de Disney? ¿Estás de acuerdo o en desacuerdo con nosotros en que esto sería perfecto para Monsters, Inc. Doorways Coaster? ¿Alguna pregunta que podamos ayudarte a responder? Escuchar sus comentarios es interesante para nosotros y útil para otros lectores, así que comparta sus opiniones a continuación en los comentarios.



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